單機除塵器遇到粉塵潮濕和黏性粉塵怎么辦,過濾時在濾袋表面形成的粉塵層相對松散,過濾阻力比純袋除塵器有大幅度的降低。單機除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的,單機除塵器采用機械振打方式清灰的除塵設備,單機除塵器可配拋丸機,及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵,實踐證明運行穩定,噪音小,除塵,操作維修方便。
單機除塵器設計中,應根據單機除塵器類型確定排灰裝置形式,灰斗內壓力狀態和粉塵的性質,以單機除塵器正常工作和順利地排灰。排灰裝置分干式排灰裝置和濕式排灰裝置兩類。單機除塵器一般均配用干式排灰裝置,干式排灰裝置又分為翻板式卸灰閥和回轉式卸灰閥兩類排灰裝置。此外,在卸閥前面,為方便卸灰閥的檢修,一般要安裝插板閥。單機除塵器在正常運行時,含塵氣體在風機的引導下由頂部入口進入除塵器,由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下,沉降到灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室,通過布朗擴散和纖維等綜合效應,單機除塵器使粉塵沉積在濾筒的濾料表面,凈化后的氣體進入凈氣室內,由出風口經風機排出。
單機除塵器的設計原則:
1、遵照環保規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能,來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
2、根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積,濾料和除塵設備清灰方式。
3、根據煙氣的特性(溫度、濕度、結露、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇,以及輸排灰等主要措施。
4、根據電氣控制和生產的要求,確定所有內部構件之間的距離,并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。
5、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現場施工的可能性,單機除塵器要有解體方案,對主要部件須明確提出主要技術要求和施工安裝程序,施工安裝質量。
6、在滿足工藝生產使用的條件下,所需單位煙氣量的設備投資應盡量少,運行費用低,節約能源,輔助設備及數得上配置應除塵器主體設備運行,配置合理,維護方便。
單機除塵器的安裝運行:
1、單機除塵器在出廠的時候已經進行了質量的檢查和空載運轉,所以性能的要求是符合出廠的要求的。但是因為在拆裝運輸的時候,可能會出現碰撞的現象,所以使設備產生變形,及時進行校正處理,否則會影響設備的性能。
2、單機除塵器的過濾袋的質量的好快,關系到了單機除塵器的質量和工作的效率,所以在安裝前要先檢查濾袋接縫處是否結實,有無脫線或斷線,有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的骨架,其加工質量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素,進行嚴格檢查。
3、使用單機除塵器的時候要先檢查安裝前應檢查減速機,一旦發現砂粒雜物,要先拆卸清洗千凈,組裝后用手轉動,當靈活自如時,再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。
單機除塵器解決潮濕的注意事項如下:
1、慎用除塵布袋:應選用不易粘湖的光面除塵布袋,如光面滌綸濾料729、覆膜除塵布袋等。
2、較短的清灰周期:清灰周期短,有利于及時布袋表面石灰粉塵,減少粘結可能。
3、石灰粉除塵器設置旁路管道:當空氣相對濕度增加時,進入除塵系統的含塵空氣很易結露,為避免水氣進入除塵器粘結濾料,應設置旁路管道,此時可避開除塵器,讓含塵空氣只通過旋風除塵器,然后排入大氣。以上可采用自動控制。
4、較低的過濾風速:過濾風速較高,將迫使微細石灰粉塵進入內曲折微孔中發生堵塞,反吹清灰不力時,長期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速,可避免上述弊病。
5、足夠的清灰反吹壓力:用反吹風清灰,可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來,而足夠的壓力,有利于較清洗濾料中的粉塵。